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1. 模具的(de)基(ji)本(ben)構(gou)成

（1）前(qian)模（母(mu)模）（定(ding)模）﹑（2）後(hou)模（公模）（動模）﹑（3）嵌件(jian)（鑲件）﹑（4）行位（滑塊(kuai)）、（5）斜(xie)頂(ding)﹑（6）頂針﹑（7）澆口(kou)（入(ru)水(shui)口） 

2. 模具製品形狀對(dui)製品的影響(xiang) 

壁厚﹐幾(ji)何(he)形(xing)狀﹐會(hui)影響成(cheng)形收(shou)縮率﹐脫(tuo)模斜度大(da)小(xiao) 

3. 入水口對製品收縮率(lv)的影(ying)響 

入水口的尺(chi)寸大則(ze)收縮率小﹐尺寸(cun)小則收縮率大﹐料流(liu)方向(xiang)平行(xing)則收縮率大﹐垂(chui)直方向則收縮(suo)小 

4. 模具壁厚過(guo)大﹑壁(bi)厚過小的影響 

壁厚(hou)過大﹕

（1）增(zeng)加(jia)成本 

（2）延(yan)長成形時(shi)間﹐生產效(xiao)率降低(di) 

（3）品質難(nan)管(guan)控(kong)﹐易(yi)出(chu)現(xian)氣泡(pao)﹐縮孔(kong)﹐凹陷(xian)等(deng) 

壁厚過小﹕

（1）塑(su)料在(zai)模具內(nei)流動的阻力大。如形狀(zhuang)較複(fu)雜(za)的﹐成形會困難 

（2）強度較差(cha) 

如(ru)果塑件的壁厚不(bu)均(jun)勻(yun)﹐那(na)麽(mo)成形過程(cheng)後會收縮不勻﹐不僅(jin)造成氣(qi)泡﹑凹(ao)陷﹑變(bian)形還(hai)會存(cun)在較大的內應(ying)力(li)。 

壁厚與(yu)壁薄(bao)的交(jiao)界處(chu)避(bi)免有銳(rui)角(jiao)﹐過度(du)要(yao)綬(shou)和﹐厚度應沿著(zhu)塑料(liao)流動(dong)的方向逐(zhu)漸(jian)減(jian)小。 

5. 圓(yuan)角（R位(wei)） 設(she)置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致(zhi)變形或(huo)裂(lie)紋(wen) 

6. 加強筋(jin) 

（1）為了確保(bao)製品的強(qiang)度和剛(gang)性(xing)﹐又(you)不使(shi)塑件壁厚﹐可(ke)在塑件適(shi)當的部(bu)位設置(zhi)加強筋﹐防(fang)止(zhi)變形﹐在某(mou)些情(qing)況(kuang)下(xia)﹐還可以(yi)改(gai)善成形中(zhong)塑料流動的問(wen)題。 

（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常(chang)大約(yue)在20%左(zuo)右(you) 

（3）加強筋應比(bi)塑件的平(ping)麵低 

7. 孔 

（1）孔的周(zhou)邊(bian)容(rong)易產生(sheng)熔(rong)接(jie)痕﹐降(jiang)低了塑件的強度﹐注意(yi)﹕孔與孔﹑孔與塑件之間(jian)的距(ju)離(li)一(yi)般(ban)應取(qu)孔的兩倍(bei)以上(shang) 

（2）孔的邊緣(yuan)可用凸台加強孔的強度 

（3）盲(mang)孔的深(shen)度不可超(chao)過孔徑(jing)直徑的4倍 

（4）螺絲(si)孔特(te)別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太(tai)大打入螺絲後會有打滑的現象(xiang)，如果(guo)孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆(bao)螺(luo)絲柱(zhu)。 

（5）孔柱太長(zhang)（高）應注(zhu)意模具排(pai)氣不良(liang) 

（6）孔徑的深度******是不超過孔徑的8倍 

（7）帶(dai)有台(tai)階(jie)的孔﹐型(xing)芯分(fen)別(bie)固定在定﹑動模兩側(ce)﹐很難保證(zheng)同(tong)心度﹐而(er)且在兩(liang)個型芯(xin)的接合位易產(chan)生毛(mao)邊﹐所(suo)以應將(jiang)任(ren)一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另(ling)一端的導(dao)向成形 

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂模具的嵌(qian)件﹐行位和(he)斜頂通(tong)常都(dou)是(shi)鑲(xiang)在模具的動模上﹐如果嵌合(he)的不嚴(yan)密(mi)就會有毛邊。