試(shi)模的(de)主(zhu)要步(bu)驟

為了避免(mian)量(liang)產時無謂(wei)地浪(lang)費時(shi)間(jian)及(ji)困(kun)擾，的確有必要(yao)付(fu)出(chu)耐(nai)心(xin)來(lai)調(diao)整(zheng)及控(kong)製各種加工條件，並(bing)找出溫(wen)度(du)及壓(ya)力條(tiao)件(jian)，且(qie)製訂標準(zhun)的試模程序(xu)，有利用於(yu)建(jian)立(li)日常的工作方法。

1.查看(kan)料(liao)筒內(nei)的塑(su)料是否正確無(wu)誤(wu)，及有否(fou)依規定烘(hong)烤(kao)（試模與生產(chan)若(ruo)用不同的原料，很(hen)可能得(de)出不同(tong)的結果(guo)）。

2.料管的清(qing)理務(wu)求(qiu)完(wan)善(shan)，以防劣解(jie)膠料或(huo)雜(za)料射(she)入模內。因為劣(lie)解膠(jiao)料及雜料可能會(hui)將(jiang)模具(ju)卡死(si)。檢(jian)查(cha)料管的溫度及模具的溫度是否適合(he)於加工(gong)之(zhi)原(yuan)料。

3.調整壓力及射出量，以求生(sheng)產出外(wai)觀(guan)令(ling)人滿意的製品。但是(shi)不(bu)可跑(pao)毛(mao)邊(bian)，尤(you)其(qi)是還有某(mou)些(xie)模穴(xue)製品尚(shang)未(wei)凝固(gu)時。在(zai)調整各(ge)種(zhong)控製條件之前應思(si)考(kao)一(yi)下，因為(wei)充(chong)模率稍微(wei)變動，可(ke)能會引起甚大(da)的充模變化。

4.要耐心的等(deng)到機器及模具的條件穩(wen)定下(xia)來，即是中型機器可能(neng)也(ye)要等30分(fen)鍾以(yi)上。可利(li)用(yong)這(zhe)段(duan)時間來查看製品可能發生的問(wen)題(ti)。

5.螺(luo)杆(gan)前(qian)進(jin)的時間不可短於澆(jiao)口塑料凝(ning)固的時間，否則(ze)，製品重(zhong)量會降低，而損及製品的性(xing)能。且當模具被加熱(re)時，螺杆前進時間亦(yi)需(xu)酌(zhuo)予加(jia)長，以便(bian)壓實(shi)製品。

6.合理調整減低總(zong)加工周(zhou)期。

7.把(ba)新調出的條件至(zhi)少運轉30分鍾(zhong)，以至穩定，然(ran)後(hou)至少連續(xu)生產一打全(quan)模樣品，在其盛具上標明日期(qi)、數(shu)量，並按(an)模穴分別放(fang)置(zhi)，以便測試其確(que)實運轉(zhuan)之穩定性及導出合理(li)的控製公差（對多穴模具尤有價值(zhi)）。

8.將連續的樣(yang)品測量並記(ji)錄(lu)其重要尺(chi)寸（應等樣品冷(leng)卻(que)至室(shi)溫時再(zai)量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個(ge)比較，應(ying)注意(yi)：

（1）製品尺寸(cun)是否穩定(ding)；

（2）是否某些尺寸有增(zeng)加或降(jiang)低的趨勢，而顯(xian)示機器加工條件仍在變(bian)化，如不良(liang)的溫度控製或油壓控製；

（3）尺寸之變動(dong)是否在公差範圍(wei)之內。